1.依據(jù)和適用范圍

1.1本規(guī)范根據(jù)《出口食品廠、庫衛(wèi)生要求》制定。

1.2本規(guī)范適用于以甘蔗或甜菜或天然糖料為原料制成的各種糖類加工企業(yè)的衛(wèi)生注冊。

2.衛(wèi)生質(zhì)量管理

2.1出口糖類加工企業(yè)應(yīng)當建立保證出口食品衛(wèi)生的質(zhì)量體系，并制定體現(xiàn)和指導(dǎo)質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的質(zhì)量手冊。

2.2出口糖類加工企業(yè)的衛(wèi)生質(zhì)量體系應(yīng)當包括：各機構(gòu)、各類人員的工作職責(zé)、工作程序和工作要求；各場所、設(shè)施、工器具、原輔料、加工過程及加工人員的衛(wèi)生要求；工作記錄和檢查要求，以及自我糾偏要求。

質(zhì)量手冊中應(yīng)當體現(xiàn)的基本內(nèi)容：

2.2.1衛(wèi)生質(zhì)量方針和衛(wèi)生質(zhì)量目標；

2.2.2組織機構(gòu)及其職責(zé)、工作程序和工作要求；

2.2.3各級人員的工作職責(zé)、工作程序和工作要求；

2.2.4環(huán)境衛(wèi)生的要求和控制；

2.2.5車間及設(shè)施衛(wèi)生的要求和控制；

2.2.6原料、輔料衛(wèi)生質(zhì)量的要求和控制；

2.2.7加工人員衛(wèi)生要求和控制；

2.2.8加工衛(wèi)生質(zhì)量的要求和控制；

2.2.9包裝、儲存、運輸衛(wèi)生的要求和控制；

2.2.10產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗的要求；

2.2.11文件和質(zhì)量記錄的控制；

2.2.12質(zhì)量體系的內(nèi)部審核。

3.廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生

3.1出口糖類加工企業(yè)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)周圍應(yīng)清潔衛(wèi)生，無物理、化學(xué)、生物等污染源。

3.2廠區(qū)路面平整、清潔、不積水，主要通道鋪設(shè)水泥等硬質(zhì)路面，空地應(yīng)綠化。

3.3廠區(qū)應(yīng)按工藝要求布局，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)隔離。鍋爐房應(yīng)設(shè)在下風(fēng)向位置。

3.4廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品，不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣味、有毒有害氣體等。

3.5廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)。廢棄物應(yīng)當遠離車間集中存放并及時清理出廠。廢棄物的排放與處理應(yīng)符合國家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。

3.6廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲設(shè)施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持清潔。

4.車間及設(shè)施衛(wèi)生

4.1車間面積與加工相適應(yīng)，工藝流程布局合理。排水暢通，通風(fēng)良好。

4.2車間地面應(yīng)由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑，平坦、不積水，易于清洗消毒，保持清潔；車間與外界相連的排水、通風(fēng)口應(yīng)有防蠅、防蟲、防鼠裝置。

4.3砂糖、冰糖加工車間和篩糖、包裝車間內(nèi)墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料修建，墻角、地角、柱角、頂角具有弧度。

4.4加灰、飽充、硫熏車間應(yīng)有排風(fēng)除塵設(shè)施。

4.5篩糖和包裝車間應(yīng)設(shè)有與車間相連的更衣室、非手動開關(guān)的洗手設(shè)備、干手器或一次性紙巾，必要時應(yīng)設(shè)有與車間相連的衛(wèi)生間和淋浴室。

4.6車間內(nèi)操作臺、工器具、傳送帶（車）用無毒、不生銹、易清洗消毒、堅固耐用的材料制作。

4.7車間供水、供氣、供電滿足生產(chǎn)所需。敞開式車間照明設(shè)施的照度不低于110

Lux，包裝車間照明設(shè)施的照度不低于220Lux。車間內(nèi)位于生產(chǎn)上方的照明設(shè)施應(yīng)裝有防護罩。

4.8包裝車間內(nèi)應(yīng)安裝溫濕度顯示裝置，溫濕度必須控制在加工工藝要求所需范圍內(nèi)。

5.原料、輔料及加工用水衛(wèi)生

5.1原料、輔料進廠應(yīng)經(jīng)驗收合格。

5.2輔料和添加劑應(yīng)當符合國家有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定，嚴禁使用進口國不允許使用的添加劑。

5.3加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。水質(zhì)衛(wèi)生檢測每年不少于兩次。

6.加工人員衛(wèi)生

6.1從事食品加工、檢驗、包裝及生產(chǎn)管理人員每年至少進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查；新進廠人員必須先經(jīng)過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。

6.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結(jié)核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病者，必須調(diào)離食品加工、檢驗崗位。6.3進入車間必須穿戴白色工作服、帽、鞋，頭發(fā)不得外露，按規(guī)定洗手消毒。工作時不得戴飾物和手表，不得化妝。工作服應(yīng)集中管理，定期清洗、消毒、收發(fā)。

6.4企業(yè)定期對員工進行加工衛(wèi)生教育和培訓(xùn)，新進廠員工應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生考核合格后方可上崗。

7.加工衛(wèi)生

7.1應(yīng)確定加工過程的關(guān)鍵控制點，制定操作規(guī)程并得到連續(xù)有效的監(jiān)控，對監(jiān)控失效期間的產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理，并采取有效的糾偏措施。

7.2加工過程所用設(shè)備、操作臺、工具、容器應(yīng)定時清洗消毒。應(yīng)用82℃熱水清洗消毒后使用。應(yīng)定時對直接接觸產(chǎn)品的器具和從事方糖、冰糖、篩糖及包裝操作人員的手做細菌數(shù)檢測。

7.3加工過程應(yīng)防止金屬及其他外來雜物污染。篩糖車間輸送帶上方應(yīng)設(shè)吸鐵裝置。

8.包裝、運輸、儲存衛(wèi)生

8.1包裝物料符合衛(wèi)生標準，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的專庫內(nèi)，標記清楚。內(nèi)外包裝物料要分別存放。

8.2出口糖類應(yīng)專庫儲存。相互串味的產(chǎn)品不得混放，未經(jīng)包裝的產(chǎn)品不得進入成品庫。

8.3成品庫應(yīng)設(shè)有墊襯物，使成品與地面距離至少15厘米，與墻壁距離至少60厘米。堆碼高度合理。

8.4成品庫的溫濕度應(yīng)符合工藝要求，并配有經(jīng)校正的自動溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。

9.產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗

9.1企業(yè)必須設(shè)立與加工能力相適應(yīng)的、獨立的檢驗機構(gòu)，能進行微生物、理化等項目的檢驗。配備相應(yīng)的衛(wèi)生檢驗人員，并按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)、考核取得合格證方可上崗。

9.2檢驗機構(gòu)必須具備檢驗工作所需要的檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備，儀器設(shè)備必須按規(guī)定定期校準。

9.3檢驗機構(gòu)必須對原料、輔料、半成品按標準取樣檢驗，并出具檢驗報告。

9.4對檢驗不合格的應(yīng)及時隔離，反饋信息，并應(yīng)在加工過程及時采取糾偏措施。

9.5成品出廠前必須按生產(chǎn)批次進行檢驗，出具檢驗報告。檢驗報告應(yīng)按規(guī)定程序簽發(fā)。

9.6檢驗機構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有否決權(quán)。

10.文件和質(zhì)量記錄

10.1應(yīng)規(guī)定質(zhì)量體系文件和有關(guān)資料的審批、修改和發(fā)布的控制程序。

10.2所有與質(zhì)量體系有關(guān)的場所，都必須使用相同版本的有效文件。

10.3對與質(zhì)量體系運行有關(guān)的活動應(yīng)有完整的、規(guī)范的記錄。

10.4應(yīng)對質(zhì)量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規(guī)定。所有記錄至少應(yīng)保存一年。

11.質(zhì)量體系的內(nèi)部審核

11.1企業(yè)應(yīng)制定內(nèi)部質(zhì)量審核程序，至少每半年對質(zhì)量體系運行情況進行一次內(nèi)部審核。

11.2內(nèi)部質(zhì)量審核應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的、與所審核的部分無直接責(zé)任的人員進行。

11.3對審核中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時采取有效的糾偏措施。